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磨機(jī)用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)

磨機(jī)用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)

簡(jiǎn)要描述:磨機(jī)用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤(rùn)滑系統(tǒng) 稀油潤(rùn)滑所需工作壓力低(一般在2MPa以下),成本相對(duì)較低,其流動(dòng)、散熱性能較好

訪問次數(shù): 4543

所屬分類:潤(rùn)滑油站

更新日期:2024-02-05

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

磨機(jī)用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)

稀油潤(rùn)滑所需工作壓力低(一般在2MPa以下),成本相對(duì)較低,其流動(dòng)、散熱性能較好

該稀油潤(rùn)滑站是循環(huán)供送稀油潤(rùn)滑介質(zhì)的設(shè)備,該設(shè)備將介質(zhì)供送到設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)(具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨檫副),對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻后,再返回到該設(shè)備的油箱進(jìn)行下一個(gè)循環(huán),適用于建材、冶金行業(yè)中小型減速機(jī)及軸承循環(huán)壓力供油潤(rùn)滑。

磨機(jī)用GXYZ高低壓稀油站,靜壓油潤(rùn)滑系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、破碎機(jī)、軸承軸瓦的循環(huán)壓力供油潤(rùn)滑


公司廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)裝備制造領(lǐng)域,如電力行業(yè),冶金采礦,石油化工,建材水泥,船舶海工,機(jī)床等。豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)支持與服務(wù)融合于產(chǎn)品,以及專業(yè),可靠的用戶體驗(yàn),一直是我們努力的目標(biāo)。


稀油站操作規(guī)程

1.按系統(tǒng)工作壓力及油溫設(shè)置兩只壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作壓力及電接點(diǎn)溫度計(jì)溫度。打開稀油站相應(yīng)的油、水閥門和壓力開關(guān)。

2.雙筒網(wǎng)片油濾器換向手柄扳到一個(gè)過濾芯工作的位置上。檢查列管式油冷卻器,螺栓松動(dòng),則緊之。

3.根據(jù)系統(tǒng)工作油溫,開啟油加熱,加熱期間油處于流動(dòng)狀態(tài)。

4.在主機(jī)工作前,先開工作油泵,使系統(tǒng)達(dá)到工作壓力,再啟動(dòng)主機(jī)工作。主機(jī)停止,人工停油泵。

5.稀油站工作中,有故障則信號(hào)燈亮,電笛報(bào)警,先要解除報(bào)警,再根據(jù)信號(hào)顯示,停機(jī)處理。

6.稀油站工作中應(yīng)隨時(shí)觀察供油壓力,當(dāng)雙筒網(wǎng)片油濾器壓差超過0.05MPa時(shí),應(yīng)立即扳動(dòng)濾油器的換向閥手柄,使備用濾芯工作。取出原工作濾芯,換上新濾片。




1、概述:

    本高低壓稀油潤(rùn)滑裝置,主要用于立磨減速機(jī),對(duì)靜壓油膜軸承與齒輪箱提供潤(rùn)滑。稀油潤(rùn)滑站主要由螺桿泵(低壓)裝置(兩臺(tái))、軸向柱塞泵(高壓)裝置(四臺(tái))、雙筒網(wǎng)片式過濾器(兩臺(tái))、板式冷卻器、油箱、閥門、管道等組成,稀油潤(rùn)滑站為整體式結(jié)構(gòu)。本潤(rùn)滑裝置由稀油潤(rùn)滑站和儀表箱配套組成。


2、工作原理:


 2.1油站為整體式結(jié)構(gòu)(,油站工作原理圖(見系統(tǒng)圖),潤(rùn)滑站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系統(tǒng)組成,低壓油出口除直接提供齒輪潤(rùn)滑外,同時(shí)對(duì)高壓泵吸油口供油,四臺(tái)高壓泵通過補(bǔ)償裝置,分為十六路高壓供油油路,直接將高壓油輸送至各油腔,油站溫度、壓力和流量?jī)x表集中送入中控室顯示和控制,便于觀察和調(diào)試。


    2.2  低壓系統(tǒng)由兩臺(tái)ZNYB01030101螺桿泵(一臺(tái)工作,一臺(tái)備用)提供壓力,正常工作壓力為0.4MPa,螺桿泵出油口安全壓力經(jīng)安全閥調(diào)定0.6MPa,潤(rùn)滑油流經(jīng)過濾器(過濾精度≤120


μm),再流經(jīng)油冷卻器(由電磁水閥的自動(dòng)啟停控制出口油溫為35~42℃范圍),通過低壓供油管道提供給減速機(jī)。冷卻器后低壓油出口,一部份通向齒輪箱提供潤(rùn)滑,一部份向高壓泵吸口


供油,在高壓泵進(jìn)口安裝有過濾器,過濾精度≤40μm,保證提供給高壓泵工作的潤(rùn)滑油為高清潔度的潤(rùn)滑油,以提高高壓泵的工作壽命。4臺(tái)高壓泵同時(shí)工作,4臺(tái)高壓泵的16路出口與靜壓油


膜軸承各油腔連接。系統(tǒng)工作壓力由壓力變送器或壓力開關(guān)進(jìn)行控制,保證高低壓系統(tǒng)的正常工作。


    2.3潤(rùn)滑油溫度由鉑熱電阻PT100控制,當(dāng)油箱溫度小于30℃時(shí),啟動(dòng)電加熱器,大于42℃時(shí),停止電加熱器;當(dāng)?shù)蛪撼鲇涂跍囟刃∮?5℃時(shí)不能啟動(dòng)主機(jī),大于45℃時(shí)開電磁閥,小于35


℃時(shí)關(guān)閉電磁閥,大于60℃時(shí),報(bào)警,大于65℃時(shí),停主機(jī);回油管溫度大于60℃時(shí)報(bào)警。


    2.4高壓泵入口有PS壓力變送器檢測(cè),當(dāng)壓力小于0.1MPa時(shí)報(bào)警。低壓油壓力達(dá)到0.15MPa且高壓泵入口壓力大于0.1MPa時(shí),高壓泵才能啟動(dòng).泵出口有MBS壓力變送器檢測(cè),當(dāng)壓力小于


3MPa時(shí),報(bào)警并停主機(jī)。4臺(tái)高壓泵通過補(bǔ)償裝置分為16路供油,各油路有XML壓力開關(guān)檢測(cè),當(dāng)任意4路壓力小于3MPa或相鄰2路壓力小于3MPa時(shí)報(bào)警并停主機(jī)。16路供油壓力達(dá)到一定值,工


作臺(tái)浮起時(shí),主機(jī)才能啟動(dòng),當(dāng)工作臺(tái)未浮起時(shí),不得強(qiáng)行啟動(dòng)主機(jī)。當(dāng)高壓泵出油口壓力達(dá)到20MPa(暫定)時(shí)報(bào)警,主機(jī)停車。


    2.5主機(jī)正常運(yùn)行中,低壓供油壓力低于0.15MPa時(shí),備用泵自動(dòng)啟動(dòng),同時(shí)報(bào)警,油壓升至0.4MPa時(shí),備用泵自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)壓力繼續(xù)下降至0.12MPa時(shí)壓力開關(guān)發(fā)信號(hào),停主機(jī)。


    2.6油箱油位由油位發(fā)訊器控制,油箱液位低于300mm報(bào)警并停主機(jī),油箱液位高于1000mm報(bào)警并停主機(jī)。


    2.7低壓供油流量由流量開關(guān)控制,流量小于525L/min報(bào)警并停磨機(jī)。


    2.8當(dāng)稀油站粗過濾器前后壓差高于0.15MPa時(shí),差壓變送器發(fā)訊報(bào)警;精過濾器前后壓差高于0.2MPa時(shí),差壓變送器發(fā)訊報(bào)警。


    2.9主機(jī)停車后,供油系統(tǒng)的延續(xù)時(shí)間為1分鐘。


    3、 調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn):


    3.1潤(rùn)滑裝置出廠前,已在制造廠進(jìn)行性能試驗(yàn),在現(xiàn)場(chǎng)安裝平穩(wěn)后即可連接油管,電控線路。


    3.2接管前,應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥后再進(jìn)行連接。


    3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝后,首先要檢查潤(rùn)滑油是否與設(shè)計(jì)牌號(hào)符合,油液的清潔度是否良好。潤(rùn)滑油應(yīng)過濾后再加入油箱,方可進(jìn)行試車。


    3.4啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,觀察高低壓油泵啟動(dòng)方向,轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向,雙筒過濾器手柄搬到一個(gè)過濾芯的工作位置上。


    3.5壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)定相符。


    3.6試車啟動(dòng),首先按2.3與2.4條進(jìn)行,高壓泵啟動(dòng)后,工作臺(tái)浮起形成油膜后,只要用較小的力,就能使工作臺(tái)移動(dòng),再開始一開一停地啟動(dòng)主機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),若有故障


,應(yīng)及時(shí)排除,不允許強(qiáng)行啟動(dòng)主機(jī)。


    3.7在調(diào)試過程中,應(yīng)及時(shí)注意高壓系統(tǒng)各路的壓力變化,如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定,首先判斷是否因載荷變化所引起,其次應(yīng)檢查油路系統(tǒng)中有無空氣,以及油中的較多的氣泡。如發(fā)現(xiàn)油腔壓


力下降很多,應(yīng)及時(shí)停車檢查原因,停車時(shí)要先停主機(jī),待主機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),才可停油泵電機(jī)。


    3.8如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,例如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,供油系統(tǒng)噪音大等,立即停車檢查,排除故障。


    3.9主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)注意發(fā)熱問題,經(jīng)過一小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后,一般軸承殼體溫度為40~50℃,則說明工作正常,若溫度達(dá)到70℃左右,應(yīng)停車檢查原因:主要是工作臺(tái)與軸瓦產(chǎn)生局部接觸,形成


半液體摩擦而產(chǎn)生很大的熱量,只有在溫度正常情況下,才能測(cè)試靜壓系列軸承的主要性能指標(biāo)。


    4、維護(hù)和安全技術(shù)


    4.1螺桿泵使用與維護(hù)


    4.1.1泵啟動(dòng)前,必須全開進(jìn)油和排油閘閥。


    4.1.2頭一次啟動(dòng)泵或再次使用長(zhǎng)期封存的泵時(shí),泵內(nèi)無介質(zhì),應(yīng)在泵的進(jìn)油腔灌注適量輸送介質(zhì),避免泵干啟動(dòng)。


    4.1.3泵啟動(dòng)后,應(yīng)密切注意電流表,壓力表和真空表的數(shù)值,超出規(guī)定值時(shí),應(yīng)停泵找出原因后,再行啟動(dòng)。


    4.1.4軸封處點(diǎn)滴泄漏,應(yīng)屬正?,F(xiàn)象,當(dāng)泄漏量大量增加時(shí),對(duì)軟填料密封應(yīng)壓緊填料壓蓋,對(duì)機(jī)械密封應(yīng)停泵修復(fù)后,再行啟動(dòng)。


    4.1.5用高溫蒸汽清掃管線時(shí),應(yīng)避免高溫蒸汽通過泵內(nèi)。


    4.1.6如果泵長(zhǎng)期不工作時(shí),應(yīng)進(jìn)行油封,并定期檢查油封情況,必要時(shí)重新油封。


    4.1.7螺桿泵主要故障及消除方法

序號(hào)

故障

可能原因

消除方法

1

泵有振動(dòng)

泵軸與電機(jī)軸不同心

檢查同心

2

泵有振動(dòng)、噪音、壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)

1、油粘度太大或進(jìn)油管太長(zhǎng)、太細(xì),彎頭過多

2、吸入真空超出規(guī)定值(進(jìn)油管堵塞、濾器堵塞)

3、進(jìn)油管吸入空氣或油中混入大量空氣

按項(xiàng)排除

3

泵不出油

1、有大量空氣吸入

2、電機(jī)轉(zhuǎn)向反向

3、進(jìn)、排油管反向

4、油粘度太大

按項(xiàng)排除

4

電機(jī)超載

1、泵的壓力高于額定值

2、油粘度太大

3、電壓太低


5

軸封處大量漏油

1、軟填料磨損

2、機(jī)械密封密封面破壞

1、壓緊或更換

2、修復(fù)或更換

6

流量急劇下降

1、安全閥失靈或吸有臟物關(guān)閉不嚴(yán)

2、轉(zhuǎn)速或油粘度低于額定值

3、螺桿襯套磨損,配合間隙太大

1、按項(xiàng)排除

2、安項(xiàng)排除

3、更換容件



    4.2冷卻器使用與維護(hù)


    4.2.1設(shè)備操作及維修保養(yǎng)


    1). 設(shè)備使用前應(yīng)檢查壓緊螺栓是否松動(dòng),壓緊尺寸是否符合規(guī)定尺寸,如不符合規(guī)定,應(yīng)均勻把緊螺栓,使其達(dá)到規(guī)定尺寸。


    2). 使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn),對(duì)冷熱兩側(cè)分別試壓,試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.25倍,保壓時(shí)間為30分鐘,各密封部位無泄漏方可投入使用。


    3). 當(dāng)設(shè)備用于衛(wèi)生要求較高的食品工業(yè)或醫(yī)藥工業(yè)時(shí),使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和消毒,消除設(shè)備內(nèi)的油污和雜物。


    4). 當(dāng)操作介質(zhì)含有大量泥沙或其它雜物時(shí),設(shè)備前應(yīng)置有過濾裝置。


    5). 冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管應(yīng)按設(shè)備壓緊板上的標(biāo)示進(jìn)行連接,否則,會(huì)影響設(shè)備操作性能。


    6). 設(shè)備操作時(shí),應(yīng)緩慢注入低壓側(cè)液體,然后再注入高壓側(cè)液體;停車時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓側(cè)流體。


    7). 設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后,板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉物,這樣會(huì)降低傳熱效率并增加流阻,因此設(shè)備應(yīng)定期打開檢查,清除污垢。清洗板片時(shí),不得用金屬刷子,以免劃傷板片,


降低耐腐蝕性能。


    8). 損壞的板片應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換,若沒有備用片,在操作允許的情況下,可以拆下兩張相鄰的板片(注意:拆下的板片不應(yīng)是換向板片,而應(yīng)是帶四孔的板片),同時(shí)相應(yīng)減少壓緊尺寸


(每拆一對(duì)板片,C4型設(shè)備壓緊尺寸減少13mm,C6型設(shè)備壓緊尺寸減少9mm)。


    9). 維修時(shí),對(duì)于已經(jīng)老化的密封墊片應(yīng)進(jìn)行更換,脫落的墊片應(yīng)重新粘接,粘接時(shí)應(yīng)清洗墊片槽,涂上粘接劑,將墊片擺正粘牢。


    4.2.2設(shè)備清洗


    1). 板式換熱器應(yīng)定期檢修,熱效率明顯降低、壓降明顯變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。


    2). 清洗工作可將設(shè)備打開,逐張板片沖洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,應(yīng)將板片拆下,放平清刷。


    3). 如果使用化學(xué)清洗劑,可在設(shè)備內(nèi)部打循環(huán),若用機(jī)械清洗,要使用軟刷,禁止使用鋼刷,避免劃傷板片。


    4). 設(shè)備沖洗后,須用干凈布擦干,板片及膠墊間不允許存有異物顆粒及纖維之類雜物。


    5). 清洗完畢后,應(yīng)對(duì)板片、膠墊仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。


    6). 在清洗過程中,對(duì)于要更換的膠墊和脫膠膠墊應(yīng)粘牢固,并在組裝前仔細(xì)檢查是否貼合均勻,將多余的粘合劑擦干凈。


    1). 設(shè)備在運(yùn)行過程中常出現(xiàn)的故障有滲漏、泄漏、串液。


    2). 產(chǎn)生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠,墊圈粘接不好,墊圈表面有異物顆粒或缺陷。應(yīng)根據(jù)情況夾緊螺栓或拆裝設(shè)備。


    3). 若在運(yùn)行過程中出現(xiàn)少量滲漏,應(yīng)將壓力降至零,擰緊螺栓,每次擰緊量2~3mm,不可過多,若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。


    4). 長(zhǎng)期運(yùn)行后出現(xiàn)泄露或滲漏,尺寸夾緊后仍不能解決,證明膠墊老化,應(yīng)重新更換膠墊。


    5). 設(shè)備出現(xiàn)串液現(xiàn)象,原因是板片裂紋或穿孔。應(yīng)打開設(shè)備,檢查板片情況,個(gè)別板片出現(xiàn)問題應(yīng)更換板片。若使用年限過長(zhǎng),應(yīng)更換設(shè)備。


    4.3過濾器的使用與維護(hù)


    在正常工作情況下,油濾器的清洗壓降≤0.2MPa,如壓差超過應(yīng)迅速轉(zhuǎn)換濾芯腔,對(duì)原濾芯腔和濾芯進(jìn)行檢查清洗。


    4.3.1使用要點(diǎn)


    a在殼體轉(zhuǎn)換閥體腔兩側(cè)有兩對(duì)進(jìn)出油口,油系下進(jìn)上出,不得誤裝,有四種接管方式,由用戶根據(jù)工況自選。


    b轉(zhuǎn)換手柄必須處于左開或右開的極限位置,以保證油路暢通。


    c濾器開始通油時(shí),應(yīng)開啟放氣閥,待油液充滿濾芯腔,排盡空氣后關(guān)閉放氣閥,以免油液外溢。


    d當(dāng)壓差超過要求或在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中拆洗濾芯組件時(shí),必須迅速轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,轉(zhuǎn)換結(jié)束時(shí)手柄應(yīng)處于極限位置,嚴(yán)禁中途停留。


    4.3.2安裝和清洗


    a擰開濾器蓋上的螺母,即可取出港督芯組件。


    b對(duì)濾芯組件可進(jìn)行整體清洗或拆洗。拆洗時(shí)先卸下螺母,依次取出彈簧座、彈簧、襯套、濾片及濾片墊圈。(因?yàn)V片內(nèi)環(huán)與濾片墊圈有一定的附著力,拆洗時(shí)不要硬拉,以免損壞)。然


后將濾片套在專用清洗套筒上,用毛刷和輕柴油仔細(xì)清洗,清洗的柴油用臟時(shí)應(yīng)予以更換,對(duì)濾片外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查,若濾網(wǎng)有損壞必須立即更換,清洗后按拆卸順序反向裝配,裝配中要嚴(yán)


格保持清潔。無論整體清洗或拆洗,嚴(yán)禁污物進(jìn)入濾片內(nèi)部。


    c將清洗好的濾芯組件裝入濾芯腔,擰緊螺母,注意各個(gè)密封接合面的密封。


    4.4使用前應(yīng)詳細(xì)了解說明書的內(nèi)容。


    4.5管路及連接處應(yīng)經(jīng)常檢查,防止?jié)B漏現(xiàn)象。


    4.6定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時(shí)更換,取油時(shí),可用油箱中位旋塞閥放油取樣。潤(rùn)滑油在使用中會(huì)有消耗,應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)充,以免油泵吸油口露出油面,吸入空氣產(chǎn)生噪音。


    4.7應(yīng)注意油箱底部積水及污物,可采用油箱下部閥門放水放油。


    4.8定期檢查儀表盤上儀表的使用可靠性,作出鑒定,如不合格應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換。





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